故障排除和工業(yè)冷水機的日常維護

工業(yè)冷水機潤滑管理系統進(jìn)行正常發(fā)展工作的主要標志是：

1）指定一個(gè)穩定的油壓力表，表示壓力活塞或工業(yè)冷卻器應比吸入壓力0.05-0.3MPA更高，應比0.2-0.3MPa工業(yè)螺桿式冷水機組的冷凝壓力更高。低溫冷水機它能夠提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設備。冷水機是將一定量的水注入機器的內部水箱，通過(guò)的制冷系統將水冷卻，而后有機器內部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內，冷凍水將設備內部的熱量帶走，再將高溫熱水再次流到水箱內進(jìn)行降溫。螺桿式冷水機選用當依照冷負荷及用處來(lái)思忖。對付低負荷運行工況時(shí)間較長(cháng)的制冷體系，宜選用多機頭塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調理和節能。冰水機工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態(tài)制冷劑汽化時(shí)吸熱，蒸汽凝結時(shí)放熱的原理進(jìn)行制冷的。在制冷技術(shù)中，蒸發(fā)是指液態(tài)制冷劑達到沸騰時(shí)變成氣態(tài)的過(guò)程。

2)曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作環(huán)境溫度為35-55℃。3)曲軸箱中的油面應足夠，并應長(cháng)期發(fā)展穩定。

4)濾芯不應堵塞，有壓差

工業(yè)冷水機

好的濾油器應該有阻塞信號指示。潤滑系統最常見(jiàn)的故障有: 無(wú)壓力泵、壓力調節故障和壓力表指針劇烈擺動(dòng)。主要原因如下: 1)曲軸箱內油溫過(guò)低，冷凍潤滑油粘度過(guò)高，泵入口濾網(wǎng)過(guò)緊，濾芯堵塞，油面過(guò)低，油泵吸油困難，導致空油現象。2)油泵工作時(shí)，油泵磨損嚴重，內泄漏量過(guò)大，容積效應明顯減小。

3）中的壓力調節閥芯的失敗在打開(kāi)位置或彈簧壓力調節閥被卡住。

4)系統嚴重外漏。

工業(yè)冷水機潤滑作用部位的故障不屬潤滑管理系統進(jìn)行自身的問(wèn)題，但也會(huì )終將發(fā)展導致信息系統的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構可以選用、加工產(chǎn)品裝配不當可造成企業(yè)大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯有所下降，進(jìn)而影響導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及社會(huì )長(cháng)期資金使用潤滑油變質(zhì)等都將不斷加大學(xué)生運動(dòng)功能部件的摩擦和磨損，或同時(shí)因氣缸磨損情況嚴重可能出現高低壓竄氣，都將直接導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而能夠形成具有潤滑經(jīng)濟條件的惡性循環(huán)和造成潤滑控制系統的故障。因此對潤滑系統的故障原因分析方法應是一種綜合性的，即除潤滑系統實(shí)現自身的問(wèn)題外還應從我國工業(yè)冷水機的運行環(huán)境狀況方面予以監督檢查、分析和判斷，如有無(wú)異常的振動(dòng)、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。潤滑系統的維護應注意到了以下各點(diǎn)：

1）按照規定的定期檢查制冷潤滑油改變標準，更換或添加新的油過(guò)濾。

2)定期進(jìn)行更換或清洗空氣濾芯、管路及曲軸箱。

3)日常巡檢時(shí)注意觀(guān)察油面，油溫，油壓是否正常。

4)中大修時(shí)注意檢查調整油泵端部間隙，必要時(shí)更換油泵。根據泵端間隙規格的大小約為0.03-0.08毫米，具體值請參考泵裝配技術(shù)要求和工廠(chǎng)規定。

輔助設備的維護

1，穩定的性能：利用并聯(lián)多個(gè)壓縮機，每個(gè)壓縮機帶有一個(gè)獨立的制冷回路，即蒸發(fā)器，冷凝器是完全獨立的;由微機控制系統統一指令所有的壓縮機，通過(guò)一個(gè)，斷開(kāi)，不相互彼此干擾，而無(wú)需購買(mǎi)其他備份機。